如何更好的生產制作氫氧化鈣提高工藝

如何生產和制作更好的氫氧化鈣，首先氫氧化鈣的純度代表其質量。隨著氫氧化鈣在農業、工業和建筑業的應用，市場需求的增加，氫氧化鈣制造商的數量也在增加。當制造商生產氫氧化鈣時，提高氫氧化鈣的質量是真正應該考慮的因素。如何確保市場上氫氧化鈣的純度對制造商來說很重要。嚴格控制原材料和燃料的質量，禁止使用含鐵量強的原材料和染料。在白云石鍛造和燃燒過程中需要去除鐵離子并進行脫硫。改進氧化鈣消化過程中的水質管理和設備維護。改進設備是制造高純氫氧化鈣產品的選擇之一。

嚴格控制原料和燃料的質量，減少白云石中的殘渣。白云石成分大于或等于54%，其他氧化物成分不得超標。錯誤的材料應該是對稱的。氫氧化鈣原料在進入窯前應充分攪拌均勻條件的地方也可以在進料前設置錯誤的材料設備。此外，撒石器的設計應科學，防止偏窯和腫瘤。布料器的選擇。氫氧化鈣廠家應選用可調節的旋轉布料器，可以以一定的速度連續將物料旋轉到爐內，使物料在爐內以一定的方式聯合分布。旋轉速度和粉板反射部位可調，保證材料表面良好，減少部分燃燒和腫瘤。持續的風，對稱的灰。氫氧化鈣廠家必須選擇新的密封裝置，可以實現持續的風灰，確保排氣穩定，氣流分布均勻，緩解鍛造溫度的起伏。

氫氧化鈣是通過氧化鈣和水的化學變化獲得的。白云石經清洗、高溫煅燒獲得生石灰。生石灰生產氫氧化鈣有兩種工藝：干濕。氫氧化鈣干生產：合格的生石灰用鄂式破碎機粉碎至40mm上下送入粉碎后的氧化鈣儲罐，根據斗式提升機進行。料斗中的石灰根據定量稱重設備或穩流螺旋輸送機進入預熟石灰攪拌機，在攪拌棒的強力攪拌下基本消化，然后根據進入第二熟石灰攪拌機的消化過程進行消化。根據料斗進料螺旋輸送機和消石灰斗式提升機，消除石灰進入消石灰料倉，然后通過加灰螺旋風選機獲得合格的特殊消除石灰。根據客戶需求獨立包裝，特殊熟石灰排入成品熟石灰倉。

氫氧化鈣濕生產工藝:原料生石灰由裝裁機加料斗，鄂式破碎機通過給料機對稱加料，然后粉碎至30-50mm上下，風機根據鄂式破碎機上端的防塵套，將破碎過程中產生的煙塵引入車間外的脈沖袋式除塵器進行除塵，過濾器中的氧化鈣粉末每周清洗一次。破碎后的石灰由斗式提升機改進，送至消化車間消化池上端的石灰倉。石灰倉下部的插板閥和稱重給料機將生石灰均勻送入消化池。當消化器溫度達到90以上時，可以終止熱水箱中的熱水，用冷水消化。該消化器能使生石灰和水在攪拌葉片的高強度攪拌中消化反射，水產生氫氧化鈣乳液。

氫氧化鈣濕式生產工藝設備運行率高，吸附劑利用率高，系統運行穩定性高。氫氧化鈣干式生產可實現自動化生產，加工工藝產量大，環保，質量穩定，氫氧化鈣產品活力好，無雜質，逐漸形成流行的加工工藝。干式氫氧化鈣產品比乳化氫氧化鈣更廣泛，乳化氫氧化鈣主要用于建筑、化工、環保、醫療等行業。此外，儲存和運輸也更加方便。氫氧化鈣未來發展的一個方面將是非常細致、細致和功能性。極細是粉末的發展方向，一般是粉末的發展方向。Ca(OH)2.與粉末相比，由于粒度更準確，超細粉末的應用將大大提高材料的性能。根據下游主要用途的實際差異，完成精細、功能，使Ca(OH)2更好地服務各行各業，共同推動產業鏈發展。自然，綠色節能環保仍是公司必須關注的問題。