高活性氫氧化鈣

高活性氫氧化鈣（石灰石）焦炭經煅燒,生產出活性較高的氫氧化鈣,再經破碎、加水消化、分高制成。本研發的特征在于,經煅燒后的氫氧化鈣,在破碎前先進行篩分,消化過程中控制的是水鈣比本研發的目的還可采用如下方式來實現:即經分離產品直徑小于44μ皿>80%的,4μ皿-149μ皿≤20%的,直徑大于149μ皿的可再經篩分、粉碎,重新送入分高器本研發的目的還可釆用如下方式來實現:即破碎前的篩分其排渣量為5~20%。本研發的目的還可采用如下方式來實現,即消化過程中控制的水鈣比是0.55~0.80本研發的目的還可采孱如下方式來實現:即消化過程中控制的溫度為90~19^C,消化壓力為-290~-800Pa本研發的目的還可采用如下方式來實現,即消化用氫氧化鈣粒度一般控制在3~25Ⅲ,消化過程及分離后篩分其排渣量為2~15%。本研發的目的還可釆用如下方式來實現,即所述的選用活度較高的氫氧化鈣,Ca0含量是83~92%,活度(509,4mol/LHcL10分方法),230~400mL本研發的高活性氫氧化鈣的生產方法,系通過對氧化鈣消化中液固相一氣固相并行完全消化理論的研究,科學地控制水鈣比、消化溫度消化壓力,并通過對煅燒工藝的改進,使生產出的生石灰本身是有較高的活性,再在工藝過程中,即在消化前和分離后兩次篩分,使生產出的產品達到高純度，高活性的目的。

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與現有的技術相比：南京給你格暠的產品優點是：

1、高活性，可達到300ml以上。

2、高純度,Ca0含量達72x以上,雜質含量:Si02,A03FeA0、Mg0小于1.70%;C02含量小于1.10%
3、收率高:可達到95.1以上,可大批量生產。

4、高細度,低水份,用59H取篩網篩余量0.00,149μ皿的篩余量∠5A,」μ皿的篩余量∠10x。
5、滿足環氧氯丙烷、高效漂粉精等化工生產的要求,可代替燒堿,節約大量燒堿和能源。

下面結合附圖詳細說明本研發的氫氧化鈣的生產工藝取石灰石和熊炭進行煅燒,對煅燒好的氣化鈣用篩網為5~15mm的振動篩分,除去雜質較多的"素灰”,再破碎至5~25皿左右,得到有效成份9以上的高活度氧化,經恒量稱給料器通過氣密調節器供給預消化器。根據氣化鈣的質量情況和供給量比例,按水鈣比0.5~0.80的范圍,用控制閥自動調節加水量,使之在預滑器中泥合攪拌5-15分鐘進行初步消化,控制消化溫度9~190·C然后再送入熟化器停留10-40分鐘進一步消化,以保證完全消化反應。完全消化后的氫氧化鈣進入高效風選分高器進行分離。根據離心力和向心力的原理,通過調節分離度值,將大小顆粒進行分離細粉即所需粒度成品。粗粉再經過振動篩進行篩分,可根據產品對純度的要求調換3皿m~0.5皿或更小的振動篩網,篩下物進入振動磨粉唐后再進行風選分離,提高氣化鈣的消化收率,篩上物則作為粗粉渣子排掉

高活性氫氧化鈣WFA產品比較優勢
1. 產品純度高：平均含量98%左右， 密閉條件下長期擺放不變質，實用性能不收影響。
2. 碳酸鹽含量低：密閉條件下可以控制在1.1%左右，產品水溶液及合成后的反應物溶液清澈，濁度低
3. 白度高：平均白度93至94，色值較為穩定，波動比較小
4. 細度均勻，確保325目通過率99%以上
5. 反應活性：快慢適中，較為穩定，易于生產操控